Migros es pionero en procesos logísticos

Recolección de pedidos completamente automático con Witron y Yaskawa

Con más de 40 empresas y 600 supermercados, Migros es uno de los mayores grupos corporativos de Suiza. Para garantizar que todos los productos se envíen al destino correcto en esta red, se puso en funcionamiento un almacén récord de gran altura en el centro de distribución en Suhr.

Grandes requisitos logísticos

Suministrar productos secos a más de 600 ubicaciones en Suiza desde un único centro logístico entre 24 y 48 horas no es tarea fácil. El almacenamiento en casa es cosa del pasado. La mayoría de los consumidores compran lo que necesitan espontáneamente. Los espacios en los estantes ya no se toleran hoy. Además, la demanda de los consumidores está sujeta a fluctuaciones debido a las condiciones climáticas, la publicidad y las tendencias sociales. Los minoristas no pueden permitir que se acumulen altos niveles de existencias, pero deben garantizar una entrega continua, individual, rápida y basada en las necesidades a sus sucursales. En línea con estos requisitos, el centro de distribución de Migros en Suhr (Suiza) ha realineado sus procesos logísticos con respecto al servicio, la ergonomía, la flexibilidad y la sostenibilidad.

Sistema pionero de logística OPM

El principal centro de distribución existe desde el año 2000, pero inicialmente los productos se seleccionaban principalmente a mano. Hoy el almacén tiene un sistema OPM completamente automático (maquinaria de preparación de pedidos) que fue planificado y ejecutado por los expertos en logística Witron Logistik + Informatik GmbH. Como contratista general este último fue responsable de toda la planificación e implementación de todo el flujo de materiales, IT, controlador y componentes mecánicos.

Para no afectar los procesos de entrega, los cambios tuvieron que realizarse paralelamente a las operaciones. La pieza central del sistema completamente automático de almacenamiento y preparación de pedidos OPM es la máquina de pedidos de cajas (COM), que apila una amplia variedad de unidades comerciales diferentes sobre la base de un algoritmo de apilamiento específico de la tienda y bien embalado en paletas de pedidos.

OPM también es totalmente flexible con respecto al nivel de llenado de los palets. Si, por ejemplo, solo se pueden entregar al mercado palets de una altura determinada, debido a limitaciones estructurales, el sistema tendrá en cuenta este parámetro. Los artículos ya están ordenados en el palet en la etapa de preparación de pedidos, de modo que puedan llenarse en los estantes de la tienda de la manera más corta posible.

Flujo totalmente automático de mercancías entrantes y salientes

En lugar de coger, los COM empujan los artículos exactamente a la posición en los palets de pedidos que ha sido calculada por el sistema. "La tecnología de agarre convencional habría limitado seriamente el ancho de banda de los productos pedidos automáticamente y habría encarecido el sistema en general", explica Josef Pollinger, gerente del proyecto Migros bei Witron.

Todo el procedimiento es monitoreado por sensores para permitir una alta disponibilidad. En una etapa anterior, los productos se verifican y reciben de forma totalmente automática en los productos entrantes, se almacenan en palets separados en un sistema de almacenamiento de palets de gran altura, se retiran nuevamente según sea necesario, se despaletizan en capas, se unen a bandejas de diferentes tamaños, los procesos se clasifican mecánicamente y se separan de la bandeja nuevamente antes de la selección de pedidos específicos de la rama. Una vez que se han recogido los palets, el sistema OPM los transfiere a las estaciones de envoltura, donde se aseguran con película de plástico. Luego, los palets son transportados por un sistema transportador a una zona de amortiguamiento en la dirección de la salida de mercancías, consolidado con otros pedidos de los clientes de acuerdo con el recorrido de entrega y preparado para el envío.

Debido a que Migros selecciona una gran cantidad de palets de pedidos con bebidas y botellas de PET, la manipulación eficiente en el sector de bebidas fue un criterio de decisión importante para implementar OPM. La inserción automática de una capa adicional de cartón como relleno resulta en un aumento de la estabilidad en los palets de bebidas.

Galardonada solución logística de Witron con SPEED7

En comparación con el procedimiento convencional de preparación de pedidos, la solución Witron OPM se distingue por su enorme rentabilidad, calidad y cantidad. Los controladores Yaskawa Vipa se han implementado en el sistema COM Migros para garantizar que todos los procesos se ejecuten de manera rápida y fiable. Según el fabricante, la CPU 317SN es uno de los componentes de automatización más rápidos actualmente disponibles en el mercado debido al SPEED7-ASIC integral.

Cuarenta de estas CPU se instalaron en el centro de distribución de Migros. En comparación con las CPU de la misma clase de rendimiento, sus áreas de memoria tienen un diseño más grande y se pueden ajustar de manera flexible. Otro punto a favor: los controladores Vipa están programados y comisionados en el STEP7 de Siemens; no se requiere capacitación especial.

El bus de fondo de la CPU SPEED7 es altamente eficiente y reduce los tiempos muertos en los bucles de control manejados por el controlador y el bus de campo. La alta velocidad de procesamiento también permite la operación de un mayor número de ejes controlados en un controlador, así como tiempos de ciclo de máquina más altos.

El diseño compacto del PLC y los componentes del bus tiene un efecto positivo en el espacio del armario de distribución. Debido al concepto modular de Yaskawa Vipa, todo el hardware puede adaptarse individualmente a las especificaciones del proyecto. El cliente solo compra funciones que realmente necesita, pero puede complementarlas y ampliarlas en cualquier momento. Además del bus de plano posterior estándar, la CPU Vipa tiene un bus SPEED opcional para expansión con módulos de señal de alta velocidad y procesadores de comunicación. Los dos módulos desplegados aquí fueron desarrollados especialmente para este propósito por Witron. Cada uno está equipado con dos maestros, a los que se pueden acoplar 512 esclavos, lo que permite implementar un total de 112 maestros dobles Interbus. Además, se instalaron 16 procesadores de comunicación en serie en Migros. Además de Interbus, PROFIBUS y Ethernet también se utilizan en los sistemas Migros.

Las mejores experiencias en la operación diaria

"Con la introducción de OPM hemos logrado todos los objetivos definidos", dice el Gerente de la División Migros, Daniel Nussbaumer. La cadena de suministro es considerablemente más estable y los procesos son más transparentes. Witron también usó los controladores rápidos Vipa en otros proyectos. "En sistemas altamente dinámicos, particularmente al comienzo de la operación normal, nos esforzamos por lograr la máxima fiabilidad", explica Stephan Schmid, líder del equipo en Desarrollo de Tecnología de Control. La batería del PLC juega un papel importante aquí, ya que suministra energía a la memoria del PLC en caso de un corte de energía. Ya no se requieren baterías de respaldo que deben ser monitoreadas y reemplazadas. "Además de estos componentes fiables y eficientes, también necesitamos un socio que sea lo suficientemente flexible para los ajustes y siempre disponible para responder preguntas", explica Schmid por qué Witron recurrirá a los servicios de la innovadora empresa Yaskawa en el futuro. “Más de 10 años de asociación activa con una empresa global como Witron nos enorgullece mucho como empresa. Nunca deberíamos estar satisfechos con lo que hemos logrado, sino seguir avanzando ”, agrega Udo Richter, Director Internacional de Cuentas Clave en Yaskawa.