Hidrasol multiplica su productividad en la fabricación de carrocerías con una célula robotizada de soldadura Yaskawa
Automatización de la soldadura de grandes componentes para carrocerías
La creciente demanda de capacidad productiva llevó a Hidrasol a incorporar una solución robotizada de soldadura capaz de automatizar la fabricación de laterales, frontales y puertas para carrocerías de piso móvil. Gracias a una célula equipada con tecnología Yaskawa, la empresa ha logrado reducir drásticamente los tiempos de fabricación, mejorar la eficiencia del proceso y minimizar los esfuerzos físicos asociados a las operaciones de soldadura manual.
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El reto: aumentar la capacidad de producción manteniendo la calidad
Fundada en 2014 como una empresa especializada en la reparación de pisos móviles, Hidrasol fue ampliando progresivamente su actividad hasta incorporar la fabricación de carrocerías y sistemas completos de piso móvil.
Este crecimiento trajo consigo la necesidad de incrementar la capacidad productiva y optimizar determinados procesos de fabricación. Entre ellos destacaba la soldadura de grandes paneles destinados a laterales, frontales y puertas de carrocerías, una operación que requería numerosas horas de trabajo manual y una elevada dedicación por parte de los operarios.
Ante este escenario, la compañía decidió apostar por la automatización para mejorar la productividad, garantizar la calidad de las soldaduras y reducir la carga física sobre el personal.
La solución: una célula robotizada de soldadura para grandes dimensiones
La solución implantada se basa en una célula robotizada equipada con un robot de soldadura MOTOMAN AR2010 de Yaskawa, integrado sobre un sistema de pórtico que amplía significativamente su área de trabajo.
La instalación incorpora además:
- Sensor láser integrado en el cabezal para la localización automática de las piezas.
- Antorcha de soldadura robotizada para la ejecución de los cordones.
- Estación automática de limpieza del equipo de soldadura.
- Sistema de desplazamiento mediante pórtico para el procesado de piezas de gran tamaño.
La combinación del robot y el pórtico permite trabajar con componentes de hasta 13,5 metros de longitud y 3 metros de anchura, adaptándose a las dimensiones habituales de las carrocerías fabricadas por Hidrasol.
Precisión y flexibilidad en el proceso de soldadura
El proceso comienza mediante la detección automática del punto inicial de la pieza gracias al sensor láser integrado. A partir de esta referencia, el robot ejecuta de forma autónoma toda la soldadura perimetral de los paneles.
Además, la célula puede realizar también la soldadura entre lamas cuando el diseño de la pieza lo requiere, ofreciendo la flexibilidad necesaria para adaptarse a diferentes configuraciones de fabricación.
Esta automatización garantiza una elevada repetibilidad del proceso, una calidad constante de los cordones de soldadura y una reducción de las variaciones propias de los trabajos manuales.
Resultados: de 12 horas a tan solo 3 horas por pieza
La incorporación de la célula robotizada ha supuesto una mejora significativa en los tiempos de producción.
Mientras que la fabricación manual de estas piezas podía requerir aproximadamente 12 horas de trabajo por parte de un operario, la solución automatizada permite completar el proceso en alrededor de 3 horas, reduciendo el tiempo de fabricación en un 75 %.
Entre los principales beneficios obtenidos destacan:
- Incremento notable de la capacidad productiva.
- Reducción de los tiempos de fabricación.
- Mayor repetibilidad y calidad de las soldaduras.
- Optimización de los recursos de producción.
- Disminución del esfuerzo físico de los operarios.
- Mayor competitividad y capacidad de respuesta ante el crecimiento de la demanda.
Automatización para impulsar el crecimiento
La experiencia de Hidrasol demuestra cómo la automatización de procesos de soldadura mediante robots industriales puede convertirse en una herramienta clave para acompañar el crecimiento de las empresas fabricantes de vehículos industriales y estructuras metálicas de gran tamaño.
La combinación de un robot MOTOMAN AR2010 con sistemas de posicionamiento y sensores avanzados permite afrontar aplicaciones de grandes dimensiones con altos niveles de productividad, calidad y fiabilidad.