Soluciones de automatización innovadoras y complejas para el moldeo por inserción y la inyección posterior de cintas UD

Reto

  • Más ligero, más estable y más decorativo
  • Ahorro de peso del 35%
  • Instalación compleja de una celda de fabricación directamente en la máquina de moldeo por inyección

Solución

Las cintas Celstran CFR-TP PPGF70-013 UD de Celanese utilizadas para el refuerzo contienen fibras de vidrio interminables, unidireccionales ("UD") y que ofrecen una resistencia a la tracción muy aumentada en la dirección de las fibras.

La estructura del resorte inyectado consiste en PP-GF30 (del tipo Fibremold de Borealis) y fue posible reducir el grosor de la pared de 4 mm a 3 mm.

Aplicación adicional de una superposición gráfica (KURZ, 0.5 mm) en varios diseños.

M.A.i desarrolló una aplicación de manipulación en caliente: un sistema de agarre calentado. Este evento destacado de la feria sirvió para controlar y regular el proceso de calentamiento de las cintas UD hasta la carga directa en el molde. Esto permitió un tiempo de proceso reducido y también permitió un control de temperatura más suave y más específico. El uso adicional de superposiciones gráficas da como resultado productos que también se pueden usar, por ejemplo, en interiores de vehículos.

La célula de fabricación consistía en una máquina de moldeo por inyección Demag Systec Servo 210 Sumitomo (SHI), un robot MH12 de 6 ejes de YASKAWA con un sistema de agarre múltiple y manipulación en caliente para las cintas UD, así como estaciones de descarga para las superposiciones gráficas y las incrustaciones de metal. También se integraron en la celda una estación de calentamiento y descarga para las cintas UD, una estación de corte para la eliminación del bebedero y una estación de remachado para unir las dos mitades del cascanueces.

Resultado

Usando la aplicación de manipulación en caliente M.A.i, el robot recoge el inserto de la película, las partes que se cargarán y la cinta UD y se mueve al molde abierto de la máquina de moldeo por inyección. Allí, la pieza de trabajo terminada se retira de la cavidad. Luego, el robot posiciona el inserto de película, el precorte UD y las incrustaciones de metal en la cavidad en secuencia antes de que se cierre el molde y comience el proceso de inyección de la espalda.

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